性能及尺寸

 

型号	扭矩N.m	极限转速r/min	孔径H7	A	B	C	D	E	S	H-M螺纹孔
BST 30	294	200	20to30	64	90	64	80	45	13	4×M6×P1.0
BST 50	784	200	30to50	67	125	67	110	70	16	4×M8×P1.25
BST 65	1570	150	40to65	90	160	85	140	90	20	6×M10×P1.5
BST 75	2450	150	50to75	90	170	85	150	100	20	6×M10×P1.5
BST 85	5880	150	60to85	115	210	110	185	115	30	6×M12×P1.75
BST 95	7840	150	70to95	115	230	110	200	130	30	6×M14×P2.0
BST 110	10800	150	80to110	115	270	110	220	150	30	6×M16×P2.0
BST 135	15700	100	90 to 135	135	320	130	280	180	30	8×M16×P2.0
BST 160	24500	100	100 to 160	135	360	130	315	220	40	10×M20×P2.5
BST 200	37200	100	100 to 200	150	430	145	380	265	40	8×M22×P2.5
BST 220	49000	80	150 to 220	235	500	230	420	290	40	16×M20×P2.5
BST 250	88200	50	180 to 250	295	600	290	530	330	50	16×M24×P3.0
BST 270	123000	50	200 to 270	295	650 E>5	290	575	370	50	16×M24×P3.0
BST 300	176000	50	230 to 300	295	780	290	690	470	60	16×M30×P3.5
BST 335	265000	50	250 to 335	305	850	320	750	495	70	16×M36×P4.0
BST 350	314000	50	250 to 350	320	930	360	815	535	70	16×M36×P4.0
BST 425	510000	50	325 to 425	440	1030	450	940	635	70	18×M36×P4.0
BST 450	686000	50	350 to 450	450	1090	480	990	645	80	18×M42×P4.5

安装及使用

1.用于防止传送带或泵在低速运行时的倒转。

2.润滑方法及防尘特征：

	BST30至BST135	BST160至BST450
润滑规范	免保养型 内部润滑	脂润滑型 每年更换二次润滑脂
防尘特性	防尘密封 双唇油封	防尘端板 双唇油封

3.在安装之前，确认BST凸轮离合器内圈的旋转方向（内圈上箭头标示方向）与传送带的旋转方向一致。

4.用等级为11T或更高等级的螺栓牢固地安装BST凸轮离合器上的力臂。请确保力臂表面与外圈的侧面对齐并免于任何灰尘。

5.推荐的轴的公差为h7或h8级。

6.将BST凸轮离合器安装到轴上时，应仅对外圈施加压力。请勿用锤子直接敲打内圈或对外圈、防尘密封，或防尘端板施加任何的作用力。

7.在安装凸轮离合器至轴上时应使用平键，然后用端板将离合器固定在轴上。在任何情况下不应使用锥形键。

8.当安装BST160型以上的BST凸轮离合器（脂润滑型）时，将四个油孔之一直接置于底部。此种做法便于润滑脂的泄流及清理。

9.当轴转动时，力臂末端将在旋转方向上摆动至某些方位。仅在旋转方向上约束力臂，但应确保力臂有一定空间自由摆动。如果力臂末端被完全固定，则离合器内部将被扭曲，这将引起元件的损坏。

10.对于BST30型至BST200型的凸轮离合器，侧面仅配有一个力臂，可满足要求；BST220至BST450型离合器采用了两个力臂，分配在离合器的两侧。将力臂均匀地安装在离合器上，使作用的力通过离合器的中心。

11.BST系列凸轮离合器的力臂为标准化力臂。

                            安装示例